科重伺服液壓機又叫伺服油壓機，是采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機，伺服液壓機作為一個新型的機電一體化產(chǎn)品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青

 

睞和認(rèn)可。尤其是在當(dāng)今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服液壓機取代液壓和氣動壓裝機是未來發(fā)展的趨勢。

 

伺服油壓機是制造業(yè)的重要裝備之一,它更是現(xiàn)代信息產(chǎn)品、機械、電子、儀器等行業(yè)中的主要成形裝備。傳統(tǒng)壓力機具有工藝可能性小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難等缺點，隨著機械加工領(lǐng)域的發(fā)展和成形工藝的提高，壓力機的研制正向著高效率、高精度、高加工質(zhì)量和柔性

 

制造方向發(fā)展。伺服油壓機結(jié)合傳統(tǒng)壓力機易操作、工作穩(wěn)定等優(yōu)點，充分利用伺服電機的可控性和數(shù)字化，大大提高了壓力機的自動化、柔性化和加工范圍。

 

伺服油壓機作為一種新型油壓機具有良好的可控性,滿足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,擴大了加工范圍和加工工藝,提高了沖壓件的質(zhì)量,是油壓機發(fā)展的主要趨勢。

 

一、結(jié)構(gòu)概述：

 

伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。

 

1、機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

 

2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。

 

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

 

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

 

5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動。定位精度0.01mm。

 

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

 

7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

 

8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。

 

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。

 

10、移動工作臺自動送料。

 

二、功能：

 

1、可以對壓裝質(zhì)量進(jìn)行判定。伺服液壓機在進(jìn)行壓裝時，其壓力和位移全過程都可以顯示在液晶顯示屏上，可以對壓裝的全過程進(jìn)行在線管理，并且還能判斷任意階段產(chǎn)品是否合格，可以及時的去除殘次品。

 

2、在操作臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時間進(jìn)行數(shù)值輸入，操作簡單。

 

3、它的外端是連接在電腦上邊的，能把數(shù)據(jù)進(jìn)行壓裝保存到計算機當(dāng)中，從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性，便于管理。

 

三、應(yīng)用：

 

1、主要適用于金屬材料的冷鍛、溫鍛及擠壓成型，以及壓印、淺拉伸、落料等用途。如汽車、摩托車、自行車、手機外殼、LED散熱器、表殼、五金工具等；

 

2、特別適用于精密成型零件。

 

四、伺服液壓機和傳統(tǒng)液壓機的區(qū)別 

 

客戶購買液壓機的時候會問，哪種液壓機好？是普通液壓機好？還是伺服液壓機好？下面我就來說說鑫臺銘伺服液壓機有哪些好處？伺服驅(qū)動系統(tǒng)，優(yōu)點整理如下：

 

1、節(jié)能：伺服驅(qū)動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機可節(jié)電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進(jìn)行分析：

 

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉(zhuǎn)動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量）。

 

（2）伺服驅(qū)動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。

 

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅(qū)動液壓機更加節(jié)能。

 

2、噪音低：伺服驅(qū)動液壓機的油泵采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅(qū)動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液

 

壓機靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動液壓機的噪音一般小于70dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪音為83dB-90dB。

 

3、發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。

 

由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶?shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，

 

故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右。

 

4、自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅(qū)動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

 

5、效率高：通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達(dá)到10/min-15/min。

 

6、控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復(fù)性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

 

7、維修保養(yǎng)方便：取消了比例伺服液壓閥 調(diào)速回路 調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求小，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。